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【北京开创同和】KC-701超微粉碎机--解决高分子材料超微粉碎难题一、超微粉碎技术在高分子材料行业的应用：在制造与材料创新的浪潮中，高分子材料的性能极限正被不断突破。无论是用于3D打印的精密粉末、高性能复合材料的均匀填料，还是生物医药领域的可控降解颗粒，其核心前提之一，是获得粒径精细、分布均匀、活性高的超微粉末。然而，粉碎中常遇到的问题有：热敏材料易熔融变性、韧性材料难以粉碎、细度不均、金属污染...这些问题严重制约了研发效率与产品升级。北京开创同和，深耕超微粉碎领域，深刻理解产业痛点。我们自主研发的KC-701超微粉碎机，正是为破解高分子...

12-1 2025
北京开创同和KC-701超微粉碎机粉碎黄芪的技术优势与解决方案黄芪，作为一味大宗常用中药材，其超微粉碎一直是行业内的技术难点。《中国药典》对极细粉的要求是“通过200目筛，且95%以上通过150μm筛”。对于黄芪而言，许多传统粉碎设备难以稳定达标。北京开创同和KC-701超微粉碎机凭借设计优化，成功攻克了黄芪粉碎的壁垒，展现出显著优势。一、黄芪粉碎的核心难点与KC-701的破解之道1、难点：纤维性强，质地坚韧→易产生“棉絮状”纤维团表现：黄芪根部纤维素和木质素含量高，普通剪切力无法有效切断长纤维，导致粉体中含有大量絮状物，细度无法提升。...

11-30 2025
中药超微粉碎机粉碎灵芝：精准破壁背后的技术密码灵芝作为传统名贵中药材，富含多糖、三萜类化合物等活性成分，但其细胞壁由几丁质等坚韧物质构成，常规粉碎难以打破细胞结构，导致有效成分溶出率低、生物利用度差。中药超微粉碎机通过“机械力破壁+低温保护+无分级保留”的核心技术组合，实现了灵芝细胞级粉碎，成为释放其药用价值的关键设备。一、破壁原理：多力协同的“细胞拆解术”中药超微粉碎机针对灵芝的高纤维特性，采用压缩、剪切、冲击、研磨等多力场复合粉碎。以开创同和KC-701为例，其磨筒内的介质在高速旋转或振动中产生高加速度，对灵芝颗粒施...

11-12 2025
新工艺技术-热熔挤出物的超微粉碎热熔挤出物在高分子材料、制药（尤其是固体分散体）、食品和塑料工业中应用广泛，而挤出物的后续粉碎是决定最终产品性能（如粒度、流动性、稳定性）的关键步骤。一、由于热熔挤出物通常具有以下特性，使其粉碎面临独特挑战，难度很大：1、高韧性、粘弹性：在玻璃化转变温度（Tg）或熔点以上加工后，挤出物往往处于高弹态，而非脆性状态，难以有效断裂，粉碎难度大。2、热敏感性：粉碎过程产生的机械能会转化为热能，可能导致物料变软、熔融或粘连，特别是对于低Tg的聚合物或含有低熔点药物的体系。3、粘附性：...

11-12 2025
乳香、没药、血竭等树脂类物料的超微粉碎工艺乳香、没药、血竭等都是珍贵的树脂类药材。由于其受热易软化、粘附；受潮易结块、粘结的特殊性质，导致粉碎难度大，会因发热而软化、熔化、粘机，导致无法粉碎甚至损坏设备。北京开创同和的超低温超微粉碎机可以解决这个粉碎难题，细度达400-500目。一、目前常用的粉碎方法介绍：1）液氮低温粉碎技术：原理：利用液氮（-196℃）或干冰（-78℃）使乳香、没药等在瞬间冷却到脆化温度以下，使其从“韧性”变为“脆性”，从而易于粉碎，且有效成分不会因热而损失。粉碎步骤包括预处理、深冷、粉碎、过筛等...

10-5 2025
通篇可了解葡萄籽超微粉碎机有哪些优势？北京开创同和科技发展有限公司研发的葡萄籽超微粉碎机，通过"研磨+剪切"复合粉碎原理，实现物料细度达400目以上。下面小编简单向大家介绍一下葡萄籽超微粉碎机：一、核心优势：技术突破与效能提升•细胞级破壁技术：采用“剪切-气流”复合粉碎原理，将葡萄籽粉碎至400目微米级，细胞破壁率超90%，显著提升花青素等活性成分的溶出效率。•低温保护系统：集成液氮冷却与水冷双模式，粉碎温度可控制在-20℃以下，避免热敏性成分氧化降解，保留葡萄籽中多酚类物质的生物活性。•高效节能设计：气流辅助系...

8-26 2025
中药实验室超微粉碎机微观世界的细胞破壁利器在中药现代化研究的浪潮中，超微粉碎技术凭借其将药材粉碎至微米级（1-100μm）甚至纳米级的能力，成为解锁中药有效成分释放的关键工具。中药实验室超微粉碎机作为这一技术的核心载体，通过精密设计的机械结构与物理原理协同作用，实现了对中药材的“细胞级破壁”，为中药药效提升与剂型创新提供了技术支撑。一、核心结构：多模块协同的粉碎系统中药实验室超微粉碎机通常由五大核心模块构成：1.进料系统：采用负压吸料或螺旋推进设计，确保中药材（如灵芝、三七等）均匀进入粉碎腔，避免堵塞。例如，某型号设...

7-9 2025
关于中药浸膏提取物的超微粉碎问题中药浸膏提取物粉碎是个难点，尤其是细度超过120目以上的超微粉碎。一、中药浸膏提取物的主要性质为：粘性强，吸湿性强，热敏性强（软化点低）。具体表现为：1）粘性：这是最大的挑战。浸膏通常黏性很大。粉碎越细，比表面积越大，黏性表现越显著，极易粘附设备（粘机、堵筛）、结团、流动性极差。低温粉碎是解决粘性的常用有效手段。2）吸湿性：浸膏多易吸潮。粉碎后表面积增大，吸湿更快，可能导致结块。粉碎环境湿度控制和粉碎后及时处理很重要。3）热敏性：（软化点/熔点）：有些浸膏成分在粉碎产生的热量...

6-1 2025

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