目前国内干法制粒机机的生产制造厂商很多，国产设备也基本能够满足国内市场的需求。但是由于相关企业缺乏技术研发及创新方面的投入，国产设备仍存在稳定性差、故障率高等情况，主要主要问题有：轧辊坏、漏水、轧辊错位、产尘量大、成品率低、难清洁、压力不稳定等等问题。

干法制粒机制粒功效方面

生产效率低：因为成型差，设备动力低，干法制粒机的生产效率要远低于蒸汽制粒。

设备配套少：因为无利可图，干法制粒机往往缺乏配套设备，如冷却器、分级筛、传送系统等，影响到生产加工效率。

设备耐用性差：硬挤压导致设备磨损严重，耗材费用增加，使用年限降低。

有关专家指出，干法制粒机工艺是近年来出现的新制粒技术，其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。随着国内制药行业的不断扩张，尤其是中药产业化进程的不断推进，干法制粒机工艺及设备将得到进一步推广。国内相关生产企业应及早加强技术研发，改善国产设备当前存在的问题，更好地满足市场的需求。

干法制粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在*密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。

干法制粒机环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛也十分被看好的制药工艺之一。

干法制粒机制粒效果缺陷主要表现在以下几方面：

颗粒成型差：没有蒸汽调质与淀粉糊化，干法制粒机的颗粒成型率低，粉率高。某些特殊阶段,例如教槽料与乳猪颗粒料，添加高含量的糖类等,难以成型;全次粉型料，也是难以成型。需要添加额外水分协助,严重影响颗粒品质。

制粒温度高：由于成型难，所以制粒速度慢，磨擦产生更多热，在做教槽与乳猪颗粒料时，高温对于活性成分有破坏作用。

颗粒硬度大：干法制粒机的颗粒水分含量在10%——12%左右，通过硬挤压导致颗粒硬度要高于蒸汽制粒，对于猪只的适口性与采食量产生负面影响。

颗粒溶水性差：硬挤压带来硬度大，还让颗粒料难以溶于水，影响到颗粒料的消化。