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干法制粒机液压机构部件组成详解干法制粒是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺,节能,无需润湿剂，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题；干法制粒机省却了干燥工序,节约了大量的能源；随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降。干法制粒机由送料机构、压片机构、液压机构、机架和电气控制等部件组成。1、干法制粒机送料部件由电动机减速机，不等螺距的锥形螺杆、漏斗组成，对物料进行脱气、预压，强制送入压片部件。2、干法制粒机压片部件由电机、减速机、...

7-27 2016
干法制粒机成品率与政策操作息息相关干法制粒机的优点：干法制粒一般情况下不需要加入添加剂，直接可以将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。另对于某些湿热条件下不稳定的药物制粒效果更为明显。干法制粒机的适用范围：一般含结晶水的物料、中药提取物，以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒，除少数特殊物料如面粉、炭黑、石墨之类的物料很难制粒，还有纯中药粉碎的没经过特殊处理的也很难造粒，可以考虑加入适当辅料；粉料的细度...

6-28 2016
防止焊接中药微粉碎机时发生咬边的方法现在大部分中药微粉碎机焊接型材都是钢板或不锈钢板，在焊接过程中，容易发生咬边的现象，咬边是由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊缝的母材金属部位产生的沟槽或凹陷。咬边减少了中药微粉碎机钢板母材金属上的有效面积，这不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处会形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生的裂纹，所以承受载荷的焊接构件，对咬边的深度和长度都有一定的限制，在一般的焊接构造中咬边深度通常不允许过0.5毫米，在中药微粉碎机设备的重要部分的焊接，咬边是不允许存在的。在焊接中药微...

4-11 2016
中药微粉碎机是怎么保证药性的？随着中药行业的不断发展，现在加工处理中药的机器原来越多。无论使用哪一种加工设备，大限度的保证药性是要条件。下面介绍中药微粉碎机是怎么保证药性的。中药微粉碎机主要用于要求严格控制产品粒度组成的铁合金和中间合金的破碎,用于边角钢料及韧性不良金属大切屑的破碎;破碎砂轮以再生砂轮的研磨粒子;破碎含有大块物料的冶炼炉渣、再生型砂和建材废料或原料。中药微粉碎机的结构形式、生产能力、衬板寿命以及功耗,是中药微粉碎机设计中的几个关键因素,而且各因素间相互制约.设计者的任务就是通过不断探索与实...

3-3 2016
中药微粉碎机电器发出异常响声原因的总结1.严重过负荷使中药微粉碎机接触器内部发生沉重的“嗡嗡”声。2.由于内部有接触不良或有击穿的地方，发生放点，是中药微粉碎机电盘内部发生“吱吱”或“噼啪”声。3.由于中药微粉碎机电器盖上连接螺栓等个别零件松动，中药微粉碎机电器铁芯未被加紧，造成硅钢片振动，会发出强烈的噪声，铁芯两侧硅钢片未被加紧，也会发生异声。4.电网中有接地或短路故障时绕组中流过很大的电流，会发出强烈的噪声。5.中药微粉碎机电器中有大型动力设备或能产生谐波电流的设备时，大型中药微粉碎机设备的起动或产生谐波的中...

11-27 2015
如何把控半自动胶囊充填机装量差异呢？半自动胶囊充填机充填速度较快，尺寸差异小,本机将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。适合于中小型药厂，保健品厂、医院、诊所的小中批量生产，如2-3台同时使用，又能适合大批量生产。随着制剂技术的提高，硬胶囊的制备从单纯的手工制备逐步向机械化制备转化，随之出现的是胶囊装量差异限度问题。通过对影响胶囊装量差异的因素进行分析试验，较好地解决了装量差异问题。空胶囊的质量和胶囊质量的优劣直接影响胶囊的装量差异，药物对空胶囊的选择，空胶囊现有８种大小不同的规格，制剂中...

11-24 2015
全自动胶囊填充机回转盘的作用简介全自动胶囊填充机有那两个回转盘，分别有什么作用？胶囊回转盘：12个或十个工位（完成胶囊的排向分离剔废闭合排出等操作）粉剂回转盘：6个工位（冲杆将药粉将药粉填充进囊体）5、全自动胶囊填充机的胶囊回转盘中10个工位分别起什么作用播囊及帽体分离下模快下降并外移微丸灌装药柱填充余留扩展工位剔废下模块内移并上升锁囊排出模块清理全自动胶囊填充机的装药量应如何调节，标尺的读数代表什么装药量的调节：调节充填杆进入剂量的深度（越深装量越大）标尺的读数：充填杆下平面与剂量盘下平面的距离。

10-24 2015
浅谈半自动胶囊机日常保养及故障半自动胶囊机常见故障1、振动不理想，调节电压。2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。3、胶囊壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。4、胶囊壳倒头太多（过3%），震动器调节不当，因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格，选用合格胶囊壳。5、胶囊壳卡在台板上不能下落，更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或杆，另将推棒将卡住胶囊推下。7、模具中导向板磨损，影响胶囊套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，...

10-23 2015

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